油泥分離或者裂解由傳統(tǒng)的燃料或導熱油加熱升級為電磁加熱， 是此類環(huán)保設備技術升 級的重大進步， 不僅僅解決了燃煤和燃油帶來的產品污染問題、燃氣使用安全隱患問題、生 物質燃料和木材燃料短缺問題， 而且大幅度提高了能源效率， 并徹底解決加熱生產環(huán)節(jié)的不 環(huán)保、不安全、生產效率低等問題。
采用耐高溫的不銹鋼材料做發(fā)熱及承載筒體， 不但可以減少設備的變形量， 而且耐用性 好對物料也不會造成任何污染。無論是馬氏體、鐵素體、奧氏體、混合體或者是其它間合體， 都可以采用普能定制的電磁感應設備直接加熱。大部分廠家的電磁加熱器無法識別不銹鋼負 載， 他們電磁加熱器無法正常啟動， 或者無法穩(wěn)定工作。這樣就造成一部分客戶的錯覺說不 銹鋼不能用申磁加熱。他們得到的答復是如果一定要用不銹鋼， 他們就建議說要采用不銹鋼 和鐵的復合材料(材料成本高昂并有最小起訂量要求)。有些廠家甚至是簡單的堆焊或者塞焊 重疊在一起，造成加熱效率的大幅度降低， 失去了采用電磁加熱想提高生產效率和節(jié)能的意 義。同時，應用多機并聯(lián)防電磁耦合干擾的 MCU 控制技術，不能可以解決輸出功率波動造 成加熱器故障。還可以從技術上解決因為耦合干擾導致的設備故障， 避免了多機并聯(lián)的線圈 大間隔導致加熱不均勻。
加熱原理示意圖如下圖:(熱水介質替換為油泥即可)

注意:設備所需電磁加熱的功率與處理量、物料真實比熱容、真實的含水量，筒體的溫度和 保溫效果， 以及抽氣所帶走的熱量有很大關系， 需要實時監(jiān)控、調節(jié)物料進出速度與功率的 關系。
基本方案:
根據日產量和油泥水的混合比例， 經過計算可以得出設備所需功率， 采用多組電磁加熱組合 對滾筒筒體進行整圓周加熱， 或者對干燥滾筒進行半圓周加熱， 加熱控制器及溫控儀表集中 在 2 臺或 4 臺低壓動力柜中統(tǒng)一控制(如下圖示意)。

圓周繞線方式:
采用均勻密繞式，各組加熱線圈的距離 5~10 厘米，保證加熱罐的加熱均勻性，并對各臺電 磁加熱器采用 MCU 控制單元進行統(tǒng)一控制，從技術 上解決相鄰的線圈彼此之間互相干擾，保證加熱器輸出功率的穩(wěn)定性和設備工作的可靠性。
線圈布置示意圖如下:
實施步驟:
1.假設干燥滾筒主體的管路接口和所有相關結構不影響線圈的布置和干擾加熱。
2.根據加熱要求及電源型號，建議保溫層厚度不超過 5cm，外面用高溫布包裹。
3.在保溫層的外表面布置好線圈，線圈的疏密和匝數(shù)根據感量要求確定，并臨時固定。
4.將線圈多點剛性可靠固定，并采用合適的外包殼材料或者不外包。
5.客戶負責提供不小于額定功率的 3+1+1 主供電電纜到加熱設備的安裝位置。連接好進 出電纜和控制信號，通電測試加熱效果。
6.現(xiàn)場安裝完成后，正式工作前，請注意設備及動力柜的良好接地。
產品優(yōu)點:
1.精準控制:加熱物料溫度、加熱時間可根據物料特性的不同來調節(jié)。 800℃以內溫度高 低可調，控溫精確±2℃,自動報警提示，自動翻轉 出料。可根據物料工藝不同來選擇是否添加加熱載體， 可連續(xù)批量生產， 節(jié)約人力成本 和能源成本;
2.安全: 無明火，無爆炸，無火災，無燙傷危險等安全隱患;
3.節(jié)能:采用磁驅動加熱原理， 使設備滾筒直接發(fā)熱， 能源有效率達 95%以上， 與傳統(tǒng)方 式加熱相比，節(jié)能 30%以上。省時、省電。滾筒或 裂解罐直接發(fā)熱不需要任何熱傳遞方式， 提高了生產效率又減少了在傳導過程中熱能源 浪費;
4.環(huán)保:加熱無煙塵、廢氣、異味等有害氣體排放，避免了對作業(yè)環(huán)境的污染;
5.高效:無極火力調節(jié)，加熱迅速，快速達到設定溫度，生產流程可實現(xiàn)全自動化;
6.加熱均勻:全數(shù)字控制，加工工藝穩(wěn)定。確保了油泥的受熱均勻，處理效果更好;
7.節(jié)省人力成本:全自動化操作，減輕了勞動強度，減少生產人員，為企業(yè)節(jié)約成本;
8.使用壽命長:加熱溫度不像明火那樣集中， 火焰中心溫度高， 設備氧化少。在不銹鋼電 磁加熱上的成熟解決方案，設備可靠性將大幅度提高，使用壽命長達 15 年以上。